激光清洗免费打样服务流程

顿磊
2026-10-21
顿磊 DUNLEI

激光清洗免费打样服务流程

东莞顿磊科技有限公司 · 客户打样作业指引|适用:激光除锈、除漆、除氧化层、模具与精密件清洗

版本 V1.0 2026 年 10 月
只做激光清洗 四种光源按工件选型
0 元打样费常规打样免费(单次 ≤3 件、累计 ≤30 分钟机时)
2 小时响应工作时间内收到咨询,2 小时内回复对接
全程可查打样全程录像,参数、耗时与效果同步公开
如实告知除不了、会伤基材,我们直说,不夸大效果
1

需求受理

2

样品寄送

3

建群确认

4

工艺评估

5

打样实施

6

效果确认

7

方案与回寄

打样流程与交付一览

阶段负责人具体执行内容交付物时限
① 需求受理销售顾问
(首次对接人)
了解工件材质与牌号、污染物类型(锈/漆/氧化层/油污)、基材厚度、清洗面积及后续工序;初步判断工况是否适合激光清洗,不适合的当场如实说明。《打样需求登记表》咨询后 2 小时内响应,当日完成登记
② 样品寄送与收样客户+
销售顾问
客户寄送样品(建议同批次 2 件:1 件打样、1 件留样对照);我司收样后拍照、编号、称重,记录外观与初始锈蚀/污染状态。《收样确认单》(含样品照片、编号、外观记录)收样当日完成确认;寄送时效以物流为准
③ 建群与二次确认销售顾问+
打样工程师
建立客户专属对接群(销售、打样工程师、客户方技术人员);二次确认清洗目标、清洁度等级、绝对不可损伤部位、是否允许破坏性检测,并约定验收判定人。《打样需求确认单》(经客户确认后生效)收样后 4 小时内(工作时间)发出
④ 工艺评估与方案打样工程师选定光源类型(连续/脉冲光纤、CO₂、绿光、紫外)与功率、扫描参数区间;评估基材损伤、热变形与粉尘风险;必要时先做小面积试打。《打样工艺卡》(内部受控文件)常规 0.5 个工作日;复杂工况 1 个工作日
⑤ 打样实施与记录打样工程师按工艺卡作业:常规工况全程录像+关键节点拍照,记录实际参数、耗时与清洗面积;非常规工况分段试打,每段与客户同步视频和参数,确认后再继续。打样全程视频、前后对比照片、《打样参数记录表》常规 1 个工作日;非常规 2–3 个工作日(不含客户确认等待)
⑥ 效果确认与验收打样工程师+
销售顾问
视频与检测数据发群;按约定标准判定(目视清洁度、基材观察,必要时测厚/粗糙度);客户确认效果或提出调整,可安排最多 2 轮免费参数优化。《打样效果确认单》(客户签字或书面确认)视频发出后 24 小时内跟进;客户确认 ≤2 个工作日
⑦ 方案输出与样品处置销售顾问依据打样结果出具设备选型、效率与每平米成本测算,以及购买/租赁方案;样品按客户要求回寄或留存 30 天;打样数据归档进入工艺参数库。《选型与报价建议书》、样品回寄单号、打样档案效果确认后 1 个工作日出方案;样品 2 个工作日内回寄
总时效:常规打样自收样起 3 个工作日内出结果;非常规工况 5–7 个工作日,每阶段在群内同步进度。

客户需配合准备的事项

  • 样品:同批次 2 件以上;建议单件 ≤300×300mm、≤20kg,超出请先沟通。

  • 标识:标注材质牌号、污染物类型与工况;明确不可清洗、不可损伤的部位。

  • 信息:期望清洁度、后续工序(涂装/焊接/探伤)、现有除锈工艺与大致成本。

  • 安全:不含石棉、放射性、易燃易爆或生物污染物质;重油污样品请先初步排油。

效果判定口径

  • 除锈清洁度:参照 GB/T 8923.1-2011(等同 ISO 8501-1)Sa2.5/Sa3 目视评定。

  • 工艺与质量控制:参照 GB/T 41735-2022《绿色制造 激光表面清洗技术规范》执行。

  • 基材保护:目视无烧伤、无熔融、无变形;必要时 10–30 倍放大观察,薄板工件测厚复核。

  • 加测项目:粗糙度、附着力、盐分残留等按客户后续工艺要求增加;最终判定项目以双方确认的《打样需求确认单》为准。

边界与说明:① 免费范围为常规打样(单次 ≤3 件、累计 ≤30 分钟机时),往返运费、破坏性检测及特殊分析项目另行约定;② 打样结论代表该样品在对应参数下的效果,批量工况以试产验证为准;③ 保密承诺:未经客户书面同意,我司不对外披露客户名称、工件照片与工艺参数;④ 本流程为通用指引,具体时限与范围以双方书面确认为准。
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顿磊 DUNLEI · 专注激光除锈细分领域


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