东莞顿磊科技有限公司 · 客户打样作业指引|适用:激光除锈、除漆、除氧化层、模具与精密件清洗
需求受理
样品寄送
建群确认
工艺评估
打样实施
效果确认
方案与回寄
| 阶段 | 负责人 | 具体执行内容 | 交付物 | 时限 |
|---|---|---|---|---|
| ① 需求受理 | 销售顾问 (首次对接人) | 了解工件材质与牌号、污染物类型(锈/漆/氧化层/油污)、基材厚度、清洗面积及后续工序;初步判断工况是否适合激光清洗,不适合的当场如实说明。 | 《打样需求登记表》 | 咨询后 2 小时内响应,当日完成登记 |
| ② 样品寄送与收样 | 客户+ 销售顾问 | 客户寄送样品(建议同批次 2 件:1 件打样、1 件留样对照);我司收样后拍照、编号、称重,记录外观与初始锈蚀/污染状态。 | 《收样确认单》(含样品照片、编号、外观记录) | 收样当日完成确认;寄送时效以物流为准 |
| ③ 建群与二次确认 | 销售顾问+ 打样工程师 | 建立客户专属对接群(销售、打样工程师、客户方技术人员);二次确认清洗目标、清洁度等级、绝对不可损伤部位、是否允许破坏性检测,并约定验收判定人。 | 《打样需求确认单》(经客户确认后生效) | 收样后 4 小时内(工作时间)发出 |
| ④ 工艺评估与方案 | 打样工程师 | 选定光源类型(连续/脉冲光纤、CO₂、绿光、紫外)与功率、扫描参数区间;评估基材损伤、热变形与粉尘风险;必要时先做小面积试打。 | 《打样工艺卡》(内部受控文件) | 常规 0.5 个工作日;复杂工况 1 个工作日 |
| ⑤ 打样实施与记录 | 打样工程师 | 按工艺卡作业:常规工况全程录像+关键节点拍照,记录实际参数、耗时与清洗面积;非常规工况分段试打,每段与客户同步视频和参数,确认后再继续。 | 打样全程视频、前后对比照片、《打样参数记录表》 | 常规 1 个工作日;非常规 2–3 个工作日(不含客户确认等待) |
| ⑥ 效果确认与验收 | 打样工程师+ 销售顾问 | 视频与检测数据发群;按约定标准判定(目视清洁度、基材观察,必要时测厚/粗糙度);客户确认效果或提出调整,可安排最多 2 轮免费参数优化。 | 《打样效果确认单》(客户签字或书面确认) | 视频发出后 24 小时内跟进;客户确认 ≤2 个工作日 |
| ⑦ 方案输出与样品处置 | 销售顾问 | 依据打样结果出具设备选型、效率与每平米成本测算,以及购买/租赁方案;样品按客户要求回寄或留存 30 天;打样数据归档进入工艺参数库。 | 《选型与报价建议书》、样品回寄单号、打样档案 | 效果确认后 1 个工作日出方案;样品 2 个工作日内回寄 |
样品:同批次 2 件以上;建议单件 ≤300×300mm、≤20kg,超出请先沟通。
标识:标注材质牌号、污染物类型与工况;明确不可清洗、不可损伤的部位。
信息:期望清洁度、后续工序(涂装/焊接/探伤)、现有除锈工艺与大致成本。
安全:不含石棉、放射性、易燃易爆或生物污染物质;重油污样品请先初步排油。
除锈清洁度:参照 GB/T 8923.1-2011(等同 ISO 8501-1)Sa2.5/Sa3 目视评定。
工艺与质量控制:参照 GB/T 41735-2022《绿色制造 激光表面清洗技术规范》执行。
基材保护:目视无烧伤、无熔融、无变形;必要时 10–30 倍放大观察,薄板工件测厚复核。
加测项目:粗糙度、附着力、盐分残留等按客户后续工艺要求增加;最终判定项目以双方确认的《打样需求确认单》为准。