一、设备类型与考核时长先对号入座：你的机器考核几小时
类型 | 设备类型 | 满功率连续运行考核 | 适用范围说明 |
A | 连续激光除锈机（水冷） | 8 小时 | 连续光纤激光器，定位工业级长时间连续除锈作业，按最高标准考核 |
B | 脉冲激光除锈机（水冷） | 4 小时 | 脉冲激光器，高峰值功率、以精度清洗为主，按4 小时考核 |
C | 风冷便携机型（如有） | 4 小时 | 风冷散热机型，热管理能力弱于水冷，按4 小时考核 |
考核时长口径：满功率＝激光功率设定100%；考核时长按上表执行，合同另有约定的从其约定。A 类考核 8 小时，B、C 类考核 4 小时，两种时长不可混用。 |
▍二、通用验收项目A / B / C 三类机型都查，逐项打勾
验收项目 | 判定标准（客观、可验证） | 检测方法 | 结果 |
开箱清点 | 合格证、使用说明书、装箱单、保修卡齐全；设备型号、出厂编号与合同一致 | 对照合同与装箱单逐项核对打勾 | □合格 □不合格 |
外观与铭牌 | 外壳无变形、划伤、掉漆；铭牌信息（型号/ 额定功率 / 出厂编号 / 制造日期）清晰完整 | 目视检查机身六面与铭牌 | □合格 □不合格 |
电气安全 | 按下急停按钮后立即停机断光；漏电保护测试按钮动作正常；电源线、接地线无破损且接地可靠 | 通电后实测：按急停→观察停机；按漏保测试钮→观察跳闸 | □合格 □不合格 |
水路系统 | 各管路接头静置30 分钟无渗漏；冷却水量在标准水位线内；使用纯净水或去离子水；流量不足时报警可触发 | 静置目视接头；核对水位与水质；按说明书模拟流量报警 | □合格 □不合格 |
光路与镜片 | 保护镜片、聚焦镜片洁净，无裂纹、无烧点；低功率试光光斑均匀、无散点毛刺 | 断电拆检镜片（仅限培训后操作）；低功率对废板试光目视 | □合格 □不合格 |
报警功能 | 水温异常、流量异常、镜片污染三类报警均可触发且面板正确显示 | 按说明书逐项模拟触发并核对显示 | □合格 □不合格 |
安全防护 | 激光防护眼镜2 副齐全有效；机身警示标识完整；钥匙开关授权有效 | 清点数量；目视标识；试操作钥匙开关 | □合格 □不合格 |
▍三、满功率连续运行考核核心验收，分开机计时
考核项目 | 判定标准 | 检测方法 |
考核时长 | A 类（连续水冷）满功率连续 8 小时；B 类（脉冲水冷）、C 类（风冷）满功率连续 4 小时 | 从首次满功率出光起用秒表／手机计时，中途不重启设备 |
运行状态 | 全程无故障停机（非人为断电）；非人为报警≤ 2 次且均可复位继续运行 | 现场值守观察，报警时间与原因记入《连续运行记录表》 |
功率稳定性 | 满功率下每1 小时记录一次，末次功率≥ 首次功率的 95%（如3000W 机型 ≥2850W） | 读取设备功率显示（有功率计的以功率计为准），逐时记录 |
冷却水温 | 冷水机出水温度波动≤ ±2℃；水箱无溢流、无异味 | 读取冷水机面板温度，与功率同步逐时记录 |
机械与水路 | 全程无异响、无异味、无渗漏；运行结束后各接头复检无松动 | 听、闻、目视巡检；考核结束断电后复紧检查各接头 |
环境条件 | 考核期间环境温度5–35℃、电源电压波动 ≤ ±10%，超出环境条件导致的异常不判设备不合格，应调整环境后复测 | 记录环境温度与电源电压（有条件的用万用表测一次） |
记录要求：考核期间每1 小时填写一行记录（时间 / 功率 / 水温 / 报警情况 / 记录人签名），无记录视为考核未完成。记录表见第七节附表，可作为售后服务凭据留存。 |
▍四、除锈实操验收用一块标准试板说话
验收项目 | 判定标准 | 检测方法 |
试板要求 | Q235 碳钢板，尺寸 ≥ 500×300mm，自然锈蚀 ≥ 3 个月（锈蚀等级 B～C 级） | 双方现场确认试板状态后签认（拍照留存） |
除锈效果 | 除锈后表面达Sa2.5 级（目视对照GB/T 8923.1-2011 标准照片：近白级，残锈斑点 ≤ 5% 且呈均匀金属色）；基材无过烧、无凹陷、手感无毛刺 | 按培训参数单走枪一遍后，目视对照标准照片＋手感检查，双方拍照留档 |
除锈效率 | ≥ 合同约定值（㎡/h）；合同未约定的按技术协议或打样实测值 | 秒表计时净清洗时间，实测面积÷ 时间，重复 3 次取平均 |
▍五、随机附件与交付培训
验收项目 | 判定标准 | 检测方法 |
随机附件 | 备件与耗材（保护镜片、聚焦镜片、喷嘴、扳手等）数量与合同装箱单一致 | 逐件清点并在装箱单上打勾签字 |
操作培训 | 现场培训≥ 2 小时；受训人员能独立完成开关机、参数调用、更换保护镜片、日常保养五项操作 | 培训后由受训人员独立实操一遍，我司工程师只观察不代劳，通过即签认 |
交付文件 | 移交《参数速查卡》《日常保养表》《售后联络卡》各1 份 | 逐份核对签收 |
▍六、判定规则与验收流程不合格怎么办，写在前头
验收通过 | 通用项目、连续运行考核、实操验收全部合格，双方当场签署《交付验收单》 |
一般项不合格 | 外观、附件、文件等非关键项不合格：可当场修复的当场修复后复验；不能当场修复的3 个工作日内修复后复验，不影响已合格项结论 |
关键项不合格 | 电气安全、水路系统、除锈效果、连续运行考核任一项不合格：本次验收不通过，修复后关键项全部复验 |
复验仍不合格 | 同一项目两次复验仍不合格的，按购销合同退换货条款处理；保修期自复验合格之日起算 |
① 到货开箱 | ② 安装调试 | ③ 通用检查 | ④ 连续运行 | ⑤ 实操验收 | ⑥ 签字交付 |
▍七、连续运行记录表考核期间每1 小时填一行
时间 | 功率显示(W) | 出水温度(℃) | 环境温度(℃) | 报警及处理情况 | 记录人 | 客户确认 |
第1 小时 | ||||||
第2 小时 | ||||||
第3 小时 | ||||||
第4 小时 | ||||||
第5–8 小时 | ||||||
▍八、交付验收单
设备型号 | 出厂编号 | 考核类型 | □A 类 8h □B/C 类 4h | ||
通用项目 | □全部合格 □共__项不合格 | 连续运行 | □通过 □不通过 | 实操验收 | □通过 □不通过 |
遗留问题 | |||||
我司交付人 | 签字：＿＿＿＿日期：＿＿＿＿ | 客户验收人 | 签字：＿＿＿＿日期：＿＿＿＿ | 保修起算 | 自本单复验合格之日起2 年 |
编制依据：GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分》；GB/T 41735-2022《绿色制造 激光表面清洗技术规范》；GB/T 7247.1-2024《激光产品的安全 第 1 部分：设备分类和要求》；GB/T 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》。
说明：本标准与购销合同同时使用；合同对技术指标另有更高约定的，从其约定。验收全程建议拍照／录像留档，作为售后判定依据。
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