激光波长决定能量吸收效率与加工机制，不同波长的激光对不同材料吸收率不同。比如波长1080nm的光纤激光对导体类材料吸收率高，对绝缘体材料吸收率低，   波长10600nm的二氧化碳激光对绝缘体材料吸收率高，对导体类材料吸收率低。

激光波长由激光器工作物质能级差（E₂-E₁=hν，h 为普朗克常数，ν 为频率）决定，且波长 λ 与频率 ν 成反比（λ=c/ν，c 为光速）。由于激光单色性优异（波长分布范围 < 1nm），在光学系统中无明显色散，可精准聚焦至目标区域，而波长对除锈效果的影响主要体现在材料吸收率与聚焦能力两方面：

材料吸收规律：金属对激光的吸收率随波长增加呈下降趋势。例如，碳钢对1064nm 红外光的吸收率约为 5%-10%，而对 355nm 紫外光的吸收率可达 30% 以上，更高的吸收率意味着更少的能量损耗，除锈效率显著提升。

聚焦性能差异：根据衍射公式θ≈1.22λ/D（θ 为衍射角，D 为光学孔径），波长越短，衍射角越小，聚焦后光斑尺寸越小（可至 10μm 以下），能量密度越高（可达 10⁹W/cm²），可实现微小锈迹的精准清除。

典型波长应用：

1080nm（红外）：光纤激光器（脉冲激光和连续激光）是除锈的主流波长，光子能量较低（约1.17eV），通过热效应使锈层受热膨胀脱落，适用于碳钢、不锈钢等常规金属除锈，且可通过光纤传输，适配复杂工件；

10600nm（远红外）：CO₂激光器波长，光子能量仅 0.117eV，热效应显著，但无法穿透普通光学玻璃，多用于大面积平板工件除锈；

355nm（紫外）：Nd:YVO₄激光器三倍频波长，光子能量达 3.49eV，可直接破坏锈层分子键（“冷加工”），无热损伤，适用于铝合金、钛合金等热敏材料，但设备成本较高，能量损耗大。